航空航天

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元素六材料应用于航空零部件的切削、铣削、钻孔和研磨。

元素六设计、开发和制造的超硬材料被应用在航空零部件及系统的精密切削、铣削、钻孔和研磨加工领域。元素六产品成功地满足了航空航天业因引进难加工材料(如复合材料和高强度金属)而不断变化的新需求。

我们与客户紧密合作,共同优化超硬材料在航空航天加工领域中的应用,帮助他们开发材料解决方案,并为终端用户创造价值。我们生产的超硬材料可以提高切割速度及运营生产率,同时延长工具寿命—通常比传统的工具材料高几个数量级。

 

我们的碳纤维增强复合材料(CFRP)和钛钻孔、铣削和车削解决方案
在碳纤维增强复合材料零部件制造,以及碳纤维增强复合材料(通常与钛合金连接)零部件铣削、钻孔方面,人造金刚石材料已被广为认可或正迅速被人们接受。传统的工具材料在钻孔加工碳纤维增强复合材料时会迅速磨损,并导致纤维层分离。人造单晶金刚石和PCD(聚晶金刚石)钻头和刨槽工具可以大幅延长工具寿命,为除极小部件之外的应用领域提供最佳解决方案。我们的各种牌号PCD产品也越来越多地用于钛车削和铣削,它们的切割速度是其它工具材料的四倍,并将工具寿命延长好几倍。

碳纤维增强复合材料部件往往与钛合金部件连接在一起 —形成所谓的“叠层” —这两种材料本身都极难加工。尽管如此,PCD不仅是加工这两种工件材料中任一材料的最佳刀具材料,也是加工二者组成的叠层组件的唯一选择。 了解更多关于PCD的信息。 了解更多关于人造单晶金刚石的信息。

我们的航空发动机部件研磨解决方案
元素六CBN(立方氮化硼)材料用于研磨涡轮叶根以及加工发动机罩的精确间隙。相对于传统磨料,CBN可在较宽的温度范围内保持较高的硬度和锋利度,因此适合加工黑色金属材料。CBN磨料的耐磨性比最常见的传统氧化铝磨料高两个数量级,从而使外形精度维持地更久。CBN磨料在磨削淬火钢时可以大幅度提高研磨效率。 了解更多关于CBN的信息

我们的高温合金车削解决方案
元素六PCBN(聚晶立方氮化硼)材料
被越来越多地用于镍基高温合金盘件和轴的半精加工。今天,涂层及无涂层硬质合金工具在镍基和钴基高温合金的精加工方面获得大量应用,其加工速度为50米/分钟。相比之下,PCBN工具能够可靠地实现300米/分钟或更高的加工速度,实现更长的工具寿命,并有望提高表面质量。PCBN工具可以使生产率提高6倍,从而帮助降低机床投资和运营成本,这对零部件生产商具有极大吸引力。 了解更多有关PCBN的信息。

我们的切削解决方案
元素六硬质合金旋转锉坯料用于航空零部件的金属切削及毛边去除,具有高性能、使用寿命长的特点。我们提供门类齐全的符合英制和德国DIN标准的硬质合金旋转锉坯料。 了解更多关于硬质合金产品的信息。

 

我们的面向未来应用的解决方案
伴随着新一代发动机进入市场,新的加工理念也将有机会得到验证—PCBN工具将被用于下一代发动机的半精加工及最终精加工工序,其生产效率可较传统工具材提升四至八倍。

对于大型钛结构组件,如新一代远程宽体飞机翼盒,PCD铣刀有望取代硬质合金刀具—它们可实现其它工具材料四倍以上的加工效率以及数倍的工具寿命。尽管PCD工具在初期需要较高投入,但后期设备投资、折旧和劳动力所节约的成本远胜于此。