PCD(聚晶金刚石)

PCD(聚晶金刚石)

元素六聚晶金刚石(PCD)工具为终端用户提供了无与伦比的生产效率和工件质量水平。

元素六公司提供完整系列的聚晶金刚石(PCD)产品,以满足精密切割、石油和天然气及硬岩采矿业的需求。

PCD由微米尺寸的人造金刚石微粉在高温高压条件下烧结而成。

金刚石单晶随晶面及晶向的不同而表现出不同的特性,聚晶金刚石则表现出各向同性 — 在各个方向表现出相同的性质。

PCD内部的人造金刚石单晶颗粒随机排列,抗裂性能更高,因此这种材料更为强大。

在合成PCD过程中,通常以硬质合金为衬底,用于提供有助于烧结的溶剂型金属催化剂(通常为钴)。在极端高温高压条件下,硬质合金层的钴会渗透穿过微米尺寸的人造金刚石,并带动临近的晶粒一起生长。PCD中残余的少量钴可增加PCD的韧性和导电性。因此,PCD可进行电火花加工—这是目前已知最硬材料的一项关键属性。硬质合金衬底与聚晶金刚石结合在一起,提供了良好的可焊接性,这是PCD复合片材料的又一项重要属性。

PCD切割应用
每种工具材料都必须兼具足够的韧性与耐磨性,不过韧性高的材料难免表现出较低的耐磨性。因此,材料的设计必须根据具体的应用需求而定。就PCD而言,这一复合材料的性能可一方面通过改变内部人造金刚石颗粒的大小来调整。随着晶粒尺寸的增加,其强度会降低,而耐磨性会相应提高。当粒度降低到1微米或更小时,其耐磨性和强度则会比略粗粒度材料更高一些,这一特点已在CMX850产品中得以体现。粒度小的材料更容易进行机械研磨和电火花加工,并且在精密加工应用中可以实现更高的表面光洁度。例如,CTM302产品表现出最高的耐磨性,元素六专有的混合粒度合成技术使它不会出现常规粗粒度PCD材料的那些缺点。

元素六PCD的优势赢得了全球大多数工具制造企业的赞赏。客户通过咨询我们的专家工程团队,可从最广泛的超硬材料中选择适合钻井及切削工具的产品。这些工具为终端用户提供了无与伦比的生产效率和工件质量水平。我们对工艺和材料进行严格控制,同时保证程序控制,另外,我们的产品销售服务水平处于行业领先地位。

元素六聚晶金刚石产品包括: