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Zerspanung

FORTSCHRITTLICHE WERKZEUGLÖSUNGEN FÜR PRÄZISE LEISTUNG

Unsere Lösungen aus polykristallinem Diamant (PKD), polykristallinem kubischem Bornitrid (PCBN), CVD-Diamant (chemische Gasphasenabscheidung) und Einkristalldiamant werden mithilfe modernster Technologien gefertigt, die unter streng kontrollierten Wachstumsbedingungen und einer konsequenten Qualitätssicherung entwickelt wurden. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Leistung, eine lange Werkzeugstandzeit sowie hervorragende Oberflächenqualitäten – selbst bei anspruchsvollsten Anwendungen.

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Auf Ihre Anwendungen zugeschnitten

Die Hochleistungsmaterialien von Element Six sind auf außergewöhnliche Härte, thermische Stabilität und Verschleißfestigkeit ausgelegt. Diese superharten Lösungen wurden entwickelt, um den hohen Anforderungen in der Präzisionsbearbeitung, Metallzerspanung, beim Schweißen sowie in der Schleifmittelverarbeitung gerecht zu werden – über ein breites Spektrum an Werkzeuganwendungen hinweg.

PRODUKTPORTFOLIO

Unsere durchgängigen Fertigungskompetenzen ermöglichen es uns, leistungsstarke Lösungen bereitzustellen, die auf Branchen wie die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Unterhaltungselektronik und das Bauwesen – um nur einige zu nennen – zugeschnitten sind.

Unser Produktportfolio umfasst drei zentrale Bereiche:

Metallbearbeitung

Rührreibschweißen

Mechanisch

PKD- und PCBN-Scheiben sowie Segmente sowie CVD-Diamant und Einkristalldiamant für die Präzisionsbearbeitung.

PKD- und PCBN-Werkzeuge für das Rührreibschweißen (FSW) von Stahl und Aluminium.

Einkristalline und polykristalline synthetische Diamantprodukte für Anwendungen in den Bereichen Zerspanungswerkzeuge, Drahtziehen, Abrichten und Superfinish-Bearbeitung.

Sehen Sie sich unsere Broschüren an

Erfahren Sie mehr über die spezifischen Leistungsmerkmale unserer Supermaterialien und wie sie in Ihrer Branche eingesetzt werden:

WELTFÜHRENDE SCHNEIDTECHNOLOGIE

Einkristalline und polykristalline synthetische Diamantlösungen für Zerspanungswerkzeuge, Drahtziehen, Abrichten und Superfinishing-Anwendungen.

HOCHGESCHWINDIGKEITSLASER

Diese Technologie wird in der Regel für das Laserschneiden von PKD-Segmenten in hohen Stückzahlen für die holzverarbeitende Industrie eingesetzt. Im Vergleich zum Erodieren (EDM) entsteht dabei eine etwas rauere Schnittkante. Alle Segmente werden nach dem Schneiden sandgestrahlt, um eine saubere Schnittkante sicherzustellen.

Das Laserschneiden ist deutlich schneller als EDM, ist jedoch auf eine maximale Materialhöhe von 2 mm begrenzt. Zudem ermöglicht das Laserschneiden eine höhere Materialausbeute, da die Schnittfuge im Vergleich zu EDM deutlich schmaler ist.

Das Laserschneiden ist ein Trockenprozess; während des Schneidvorgangs tritt kein Kobaltverlust auf, was für unsere Kunden in der Werkzeugherstellung und beim Nachschärfen von Vorteil ist – insbesondere in der Holzbearbeitung, wo EDM eingesetzt wird, um Schneidkanten an PKD-Segmenten zu erodieren.

HOCHGESCHWINDIGKEITSLASER

FUNKENEROSIVES SCHNEIDEN (EDM)

Element Six verfügt über eine weltweit führende Schneiderei an unserem Standort in Shannon, Irland. Drahterodieren (Wire EDM) ist ein bekanntes Präzisionsfertigungsverfahren, bei dem ein dünner, elektrisch geladener Draht verwendet wird, um PKD- und PCBN-Materialien in verschiedene Formen und Größen zu schneiden.

Einer der Vorteile von EDM gegenüber anderen Schneidtechnologien ist die Flexibilität, unterschiedliche Materialhöhen zu bearbeiten – von 1,6 mm Materialstärke bis hin zu 20 mm Höhe. Der Schnitt erfolgt in der Regel vertikal, jedoch kann der Draht geneigt werden, um konische Schnitte mit Winkeln zwischen 5 und 15 Grad zu ermöglichen.

Um eine optimale Kontrolle des EDM-Funkens zu gewährleisten und höchste Präzision sowie Konsistenz zu erzielen, werden Element Six Materialien stets in einem dielektrischen Bad bearbeitet.

FUNKENEROSIVES SCHNEIDEN (EDM)

PRÄZISIONSLASER

Wir haben in modernste Verarbeitungstechnologie investiert, und unsere Schneiderei in Shannon verfügt über Präzisionslaser, die wir zum Schneiden von PKD und PCBN einsetzen. Die Vorteile dieser Präzisionslaser liegen in den sehr sauberen und geraden Schnittkanten, die sie erzeugen.

Die extrem kleine Punktgröße dieses Verfahrens ermöglicht deutlich engere Maßtoleranzen. Darüber hinaus verfügt der Laser über eine Fünf-Achsen-Fähigkeit, sodass auch konische Kanten geschnitten werden können.
In der Metallbearbeitung, insbesondere bei Lötverbindungen, ist eine hochwertige rechtwinklige Schnittkante von großer Bedeutung. Die lasergeschnittene Kante ist mit der beim EDM vergleichbar, jedoch ohne „Pipping“, sodass alle Kanten nutzbar sind und keine weitere Nachbearbeitung erforderlich ist.

PRÄZISIONSLASER

MASSGESCHNEIDERTE LÖSUNGEN FÜR IHRE ANWENDUNGEN

Treten Sie mit unseren Experten in Kontakt und erfahren Sie, wie unsere Hochleistungsmaterialien die Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge und die Zuverlässigkeit Ihrer Prozesse verbessern können.