Element Sixの先進材料は、卓越した硬度、熱安定性、耐摩耗性を実現するよう設計されています。これらの超硬材料ソリューションは、精密加工、金属切削、溶接、研磨加工など、幅広い工具製造用途における厳しい要求に応えるために開発されています。
当社の一貫した製造体制により、自動車、航空宇宙、民生電子機器、建設など、さまざまな産業向けに最適化された高性能ソリューションを提供しています。
当社の製品ラインは、主に以下の3つの分野をカバーしています。
精密加工向けのPCDおよびPCBNディスク・セグメントに加え、CVDダイヤモンドおよび単結晶ダイヤモンドを提供しています。
切削工具、伸線、ドレッシング、超仕上げ用途向けの単結晶および多結晶の人工ダイヤモンド製品を提供しています。
当社の超硬材料の性能の詳細や、それらがどのように各業界に適用されるかをご確認ください。
切削工具、伸線、ドレッシング、超仕上げ用途向けの単結晶および多結晶の合成ダイヤモンド製品を提供しています。
本技術は主に、木工業界向けにPCDセグメントを大量にレーザー切断する用途で使用されます。EDMと比較すると、切断面はやや粗くなる傾向がありますが、すべてのセグメントは切断後にサンドブラスト処理が施され、クリーンな切断エッジが確保されます。
レーザー切断はEDMに比べて大幅に高速ですが、対応可能な切断高さは全体で最大2mmまでに制限されます。一方で、切断ギャップがEDMよりも小さいため、より高い歩留まりが得られます。
また、レーザー加工はドライプロセスであり、切断工程中にコバルトの溶出が発生しません。これは、特に木工用途においてPCDセグメントの刃先形成にEDMが使用される場合、工具製造や再研磨工程においてお客様にとって大きな利点となります。
Element Sixは、アイルランドのシャノン拠点に世界最先端の切断加工施設を有しています。ワイヤ放電加工（Wire EDM）は、細い帯電ワイヤを用いてPCDおよびPCBN材料をさまざまな形状やサイズに切断する、広く知られた高精度製造プロセスです。
EDMの利点の一つは、他の切断技術と比較して柔軟性が高く、厚さ1.6mmから最大20mmまでの異なる材料高さに対応できる点です。切断は通常垂直方向に行われますが、ワイヤを傾けることで、5度から15度の角度のテーパー加工も可能です。
さらに、EDMスパークの最適な制御と最高レベルの精度および一貫性を確保するため、Element Sixの材料は常に誘電液中で加工されています。
当社は最新の加工技術に投資しており、シャノンの切断加工施設では、PCDおよびPCBNの切断に精密レーザーを使用しています。精密レーザーの利点は、非常にクリーンで直線的な切断エッジを実現できる点にあります。また、このプロセスの極めて小さなスポット径により、より厳しい寸法公差が得られます。
さらに、レーザーは5軸加工に対応しており、テーパー形状の切断も可能です。特に金属加工、なかでもろう付け接合においては、高品質な垂直切断エッジが非常に重要です。レーザーによる切断エッジはEDMと同等の品質を持ちながら、「ピッピ（バリや欠け）」が発生しないため、すべてのエッジをそのまま使用でき、追加の仕上げ加工は不要です。
当社の専門家にご相談いただき、先進材料がどのように工具性能とプロセスの信頼性を向上させるかをご確認ください。
